1.節能降耗：減少了常規電容器柜90%的能耗。體積縮小50%左右，可節省土地、銅材、銀材、工程塑料等資源50%左右，導線電損、接點電損、器件等電損降低50%左右。

2.過零投切：采用智能晶閘管復合開頭電路，實現等電壓投入，零電流切除、投切無涌流沖擊，無操作過電壓、無電弧重燃，大大提高了設備的耐電壓、電流沖擊、能耗小。

3.分相補償：實現單相分別補償，解決三相負荷不平衡狀況；對無功缺額較大的一相進行單獨補償，達到較優化的補償效果。

4.智能網絡：多臺智能低壓電力電容器聯網使用時，自動生成一個網絡，其中地址碼較小的一個為主機，其余為從機，構成低壓無功自動控制系統；如果個別從機故障，自動退出，不影響其余工作，如果主機故障，也要退出，在其余從機中產生一個新的主機，組成一個新的系統；容量相同的電容器按循環投切原則，容量不同的電容器按適補原則投切；485通訊接口，可以接入后臺計算機，進行配電綜合管理。

5.高可靠性：取消控制器，采用分散控制模式，因控制器故障導致整個系統癱瘓；智能晶閘管復合投切開關確保電容投切過程中無涌流沖擊，無操作過電壓，無電弧重燃，故障率極低，了傳統模式中接觸器、電容器經常損壞的難題。

6.溫度保護：配有溫度傳感器，能夠反應電容器過電流、過諧波、漏電流過大和環境溫度過高等情況下導致電容器內部發熱，實現過溫度保護，超過設定溫度以后自動切除電容器，退出運行，達到保護設備的目的。

7.積木結構：產品標準化、模塊化、取代了傳統的控制器、空氣開關、交流接觸器、可控硅、熱繼電器、電容器，將其合為一個整體，組柜安裝的時候采用積木堆積方式。

8.接線簡單：多臺電容器組柜安裝，生產工時比傳統模式減少60%以上，同時減少80%連接線，減少80%的節點，柜內簡潔，實現在使用現場快速組裝。

9.擴容方便：產品體積小，接線簡單，隨著用電用戶電力負荷的增加，可以隨時增加電容器的數量，改變了常規模式因接線復雜，一成不變的局限性，適合企業發展的需要，可以分期投資。

10.維護方便：數碼管顯示保護動作類型，有過壓、欠壓、過流、過溫、三相不平衡等；智能低壓電力電容器具備自我診斷功能，可以在顯示屏上反映開關、電容器、智能模塊、網絡通訊等故障，有利于現場故障查找。

11.：保障系統電壓穩定合格；提高功率因數，對投入電容器進行預測，若投入電容器過補，則不投入，避免無功超額而罰款；控制可靠性，提高配變有功出力，減少增容投資，降損節能。

12.遠程通訊：能擴展實現遠程控制。

文章來源全薄膜電熱電容器：http://m.kazancake.com